上一篇文章中，已經(jīng)給大家簡(jiǎn)單說明了幾點(diǎn)可以引起精密鑄造件精度缺陷的原因，下面繼續(xù)和大家分享幾點(diǎn)有關(guān)內(nèi)容，一起來(lái)看一下吧。

（4）制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：

a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模尺寸的影響很小。

b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 

c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。

d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(適宜射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。